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钢丝切丸的磨损特性与磨削方式

点击次数:   更新时间:19/01/05 17:06:01     来源:www.hjgscj.com关闭分    享:
  钢丝切丸是可以根据原料不同,会有不同的区别,但是它的磨损特性与常规的磨削方式有一定区别,下面介绍:
  超高速点磨削工艺的工作原理是在水平和垂直两个方向上,要求钢丝切丸轴线与工件轴线形成夹角。目的是使钢丝切丸与工件间理论上是一点接触,在数控装置控制下钢丝切丸精确进给,完成整个外圆表面的磨削。快速点磨削过程中点磨削变量角的存在,使得钢丝切丸与回转形工件表面形成理论上的点接触,经过实践证明,这种加工方法具有较好的效率和经济性。
  点磨削变量角将显著影响磨削区的形状、面积、方位,因而也将影响磨削力、磨削热、工件表面的完整性。
  超高速磨削技术和工艺的发展状况、特点及应用状况,在此基础上从磨削几何学的角度入手对点磨削进行分析,推导出点磨削钢丝切丸的加工工件时较大接触弧长以及未变形切屑厚度等参数,对各种加工参数对磨削几何参数的影响做了相关分析和仿真并得出相关结论。
  根据磨削几何学所求的几何参数和实际加工特点,对磨削过程中钢丝切丸工件的接触区域进行了相关研究和仿真,得出了钢丝切丸工件接触区域随加工条件的不同而变化的情况,并根据接触区域形状进行简化后得出接触面积的计算公式,并于普通钢丝切丸的接触面积进行比较,对后 续进行磨削机理有基础铺垫作用。
  结合金属材料在高应变率和高温下的非线性的本构关系,研究了在超高速点磨削加工条件下的磨削机理,得出了钢丝切丸偏转角度对加工机理的影响。对超高速磨削加工机理进一步研究,并采用ABAQUS软件进行了仿真验证。
  对超高速点磨削钢丝切丸磨损进行了相关研究,在总结钢丝切丸磨损规律和特性的基础上结合超高速点磨削的加工特点给出了超高速点磨削钢丝切丸磨损后的形态,并计算了其对磨削加工造成的切深损失。综合考虑超高速点磨削的特性,得出超高速点磨削加工与普通加工相比的优点 和缺点,为超高速点磨削的进一步研究提供了一定的参考。
  钢丝切丸的磨损特性与磨削方式的区别在我们以后选择产品上起到了重要作用。
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